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新聞詳情
2021/4/3
閥門(mén)密封性與質(zhì)量的重要保證 閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平關(guān)系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各領(lǐng)域的發(fā)展。閥門(mén)企業(yè)應(yīng)該從下游用戶需求出發(fā),重視核心技術(shù)的研發(fā),強(qiáng)化管理,改變當(dāng)前行業(yè)低水平競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)狀,推動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展,提高行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行,而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關(guān)不死等因素。
如對(duì)于Z41Y-25來(lái)說(shuō),密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料,所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金,而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金,而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
又如某管道系統(tǒng)選用了對(duì)夾式蝶閥,閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來(lái)看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏嚴(yán)重,以至于無(wú)法正常使用,最后不得不更換成閘閥。拆下來(lái)檢查發(fā)現(xiàn),關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙,甚至透光。
分析其原因可能有以下幾點(diǎn)!閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力;施工過(guò)程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響。其實(shí)更實(shí)際,也是最根本的原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過(guò)程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。
閥門(mén)的密封性能是考核閥門(mén)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門(mén)的密封性能主要包括兩個(gè)方面,即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度,考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩個(gè)。一個(gè)是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1992年12月發(fā)布,1993年6月1日開(kāi)始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)用閥門(mén)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》制訂的;另一個(gè)是原機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照API598-1986《閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)》制訂的。
GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn);JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn)。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏,外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣,則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此,閥門(mén)的密封性能應(yīng)引起生產(chǎn)廠家的重視。影響閥門(mén)密封性能的因素主要有:
①密封面質(zhì)量;
②密封面寬度;
③閥前和閥后的壓力差;
④密封面材料及其處理狀態(tài);
⑤介質(zhì)性質(zhì);
⑥表面親水性;
⑦密封油膜的存在;
⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行,而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關(guān)不死等因素。
如對(duì)于Z41Y-25來(lái)說(shuō),密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料,所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金,而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金,而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
又如某管道系統(tǒng)選用了對(duì)夾式蝶閥,閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來(lái)看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏嚴(yán)重,以至于無(wú)法正常使用,最后不得不更換成閘閥。拆下來(lái)檢查發(fā)現(xiàn),關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙,甚至透光。
分析其原因可能有以下幾點(diǎn)!閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力;施工過(guò)程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響。其實(shí)更實(shí)際,也是最根本的原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過(guò)程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。
閥門(mén)的密封性能是考核閥門(mén)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門(mén)的密封性能主要包括兩個(gè)方面,即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度,考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩個(gè)。一個(gè)是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1992年12月發(fā)布,1993年6月1日開(kāi)始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)用閥門(mén)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》制訂的;另一個(gè)是原機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照API598-1986《閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)》制訂的。
GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn);JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn)。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏,外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣,則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此,閥門(mén)的密封性能應(yīng)引起生產(chǎn)廠家的重視。影響閥門(mén)密封性能的因素主要有:
①密封面質(zhì)量;
②密封面寬度;
③閥前和閥后的壓力差;
④密封面材料及其處理狀態(tài);
⑤介質(zhì)性質(zhì);
⑥表面親水性;
⑦密封油膜的存在;
⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。