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銷售手機(jī)：13817855033
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公司郵箱：[email protected]
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我們一直堅(jiān)信百年大計(jì)，質(zhì)量第一，我們恪守質(zhì)量首位，成就精品閥門，我們以一流的品質(zhì)，創(chuàng)造一流的服務(wù)。公司主要生產(chǎn)閘閥、球閥、蝶閥、高溫閥門、高壓閥門、電站閥門、工業(yè)閥門等各種高品質(zhì)閥門。您如需查詢更多氣動(dòng)漿液閥相關(guān)產(chǎn)品信息，歡迎訪問上海奇眾閥門產(chǎn)品分類→最佳的品質(zhì)、一流的服務(wù)，奇眾為你創(chuàng)造更多價(jià)值！
氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品簡介：
氣動(dòng)漿液閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動(dòng)方式分為：手動(dòng)、蝸動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)；漿液閥按控制方式分為：手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。
氣動(dòng)漿液閥工作原理：
氣動(dòng)漿液閥包括閥體，閘板和U型密封條，閥體中腔底部設(shè)有凹槽并裝有彈性U型密封條，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)閘板下移，閘板底部邊緣與密封條接觸進(jìn)而壓縮密封條進(jìn)入凹槽中實(shí)現(xiàn)閥體和閘板的密封。當(dāng)閥門開啟時(shí)閘板上移，閘板底部邊緣與密封條脫離，密封條彈起與凹槽平整，能防止?jié){液閥在使用過程中，介質(zhì)沉淀物積存在閥體中腔的凹槽里，不易堵塞、無殘留，管道清洗方便，從而有效提高漿液閥的密封效果，防止閥門關(guān)閉時(shí)泄漏。
氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.本閥采用全圓形的通道設(shè)計(jì)，刀板底端加工成刀刃，光潔度高，保證良好的密封。
2.在刀板上端裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒。
3.聚膠脂或含鎳耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進(jìn)口端，可防止顆粒物料直接沖刷在密封上，從而改善工作條件，延長壽命。
4.根據(jù)需要，可在閥體四周設(shè)置多個(gè)沖刷口，直接用空氣、蒸汽或水進(jìn)行沖刷，防止沉淀物逐漸堆積，對于輸送困難的流體特別適用。
5.該閥設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用壽命長。
6.能滿足造紙、紙漿工業(yè)、工業(yè)污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業(yè)等使用工況。
氣動(dòng)漿液閥主要零件材料：
|
序號 |
零件名稱 |
材料 |
序號 |
零件名稱 |
材料 |
備注 |
|
1 |
閥體 |
HT250 |
5 |
支架 |
|
注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。 2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。 |
|
2 |
密封圈 |
橡膠（注1） |
6 |
閥桿 |
| |
|
3 |
閘板 |
不銹鋼（注2） |
7 |
螺母 |
ZHMn58－2－2 | |
|
4 |
密封條 |
聚四氟乙烯 |
8 |
手輪 |
QT40－17 |
氣動(dòng)漿液閥閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號配置表：
★氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。
|
閥門通徑DN |
氣缸規(guī)格（缸徑×行程） |
閥門通徑DN |
氣缸規(guī)格（缸徑行程） |
|
50 |
Φ65×50 |
200 |
Φ160×200 |
|
65 |
Φ65×65 |
250 |
Φ200×250 |
|
80 |
Φ80×80 |
300 |
Φ200×250 |
|
100 |
Φ100×100 |
350 |
Φ220×350 |
|
125 |
Φ125×125 |
400 |
Φ250×400 |
|
150 |
Φ125×150 |
|
|
★技術(shù)參數(shù)
|
氣缸內(nèi)徑（mm） |
Φ40 |
Φ50 |
Φ63 |
Φ80 |
Φ100 |
Φ125 |
Φ160 |
Φ200 |
Φ250 | |
|
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn) |
推力 |
490 |
760 |
1215 |
1960 |
3077 |
4800 |
7869 |
12308 |
19227 |
|
拉力 |
410 |
680 |
1030 |
1770 |
2675 |
4400 |
7379 |
10035 |
18463 | |
|
工作介質(zhì) |
經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
|
工作壓力(MPa) |
0.15－1 | |||||||||
|
環(huán)境溫度(℃) |
-10－+80 | |||||||||
|
相對濕度 |
95 | |||||||||
|
活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g) |
50－500 | |||||||||
|
耐久性(KM) |
600 | |||||||||
★氣缸行程選用范圍
|
氣缸內(nèi)徑 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ63 |
Φ80 |
Φ100 |
Φ125 |
Φ160 |
Φ200 |
Φ250 |
|
行程選用范圍 |
400 |
500 |
800 |
800 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
★氣缸正確使用注意事項(xiàng)：
（1）負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量
|
缸徑 |
空氣壓力kg/cm2 | ||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
12 |
0.445 |
0.665 |
0.885 |
1.104 |
1.324 |
1.543 |
1.763 |
－ |
－ |
|
16 |
0.792 |
1.182 |
1.573 |
1.963 |
2.352 |
2.743 |
3.133 |
－ |
－ |
|
20 |
1.24 |
1.86 |
2.45 |
3.07 |
3.68 |
4.29 |
4.90 |
5.51 |
6.13 |
|
25 |
1.94 |
2.89 |
3.83 |
4.79 |
5.75 |
6.71 |
7.67 |
8.61 |
9.57 |
|
30 |
2.78 |
4.15 |
5.53 |
6.90 |
8.27 |
9.64 |
11.02 |
12.39 |
13.76 |
|
32 |
3.18 |
4.73 |
6.28 |
7.85 |
9.41 |
10.98 |
12.55 |
14.10 |
15.66 |
|
40 |
4.95 |
7.40 |
9.83 |
12.26 |
14.69 |
17.16 |
19.60 |
22.04 |
24.47 |
|
50 |
7.73 |
11.55 |
15.35 |
19.15 |
22.95 |
26.80 |
30.63 |
34.42 |
38.24 |
|
63 |
12.27 |
18.34 |
24.37 |
30.41 |
63.44 |
42.55 |
48.62 |
54.55 |
60.71 |
|
80 |
19.78 |
29.57 |
29.30 |
49.03 |
58.76 |
68.61 |
78.40 |
88.13 |
97.85 |
|
100 |
30.9 |
46.2 |
61.4 |
76.6 |
91.8 |
107.2 |
122.5 |
137.7 |
152.9 |
|
125 |
48.3 |
72.2 |
96.0 |
119.7 |
143.5 |
167.5 |
191.4 |
215.2 |
238.9 |
|
150 |
69.5 |
103.9 |
138.2 |
172.5 |
206.9 |
241.2 |
275.5 |
309.8 |
344.1 |
|
160 |
79.1 |
118.3 |
157.2 |
196.1 |
235.0 |
274.4 |
313.6 |
352.6 |
391.5 |
|
180 |
100.0 |
149.7 |
199.0 |
248.2 |
297.5 |
347.4 |
369.9 |
446.2 |
495.4 |
|
200 |
123.6 |
184.8 |
245.6 |
306.4 |
367.2 |
428.8 |
490.0 |
550.8 |
611.6 |
