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  • 調(diào)節(jié)閥
  • 排污調(diào)節(jié)閥
  • PT968Y
  • PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥
  • 501

一、概述

  PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設(shè)備之一,它廣泛應(yīng)用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥,排污擴(kuò)容器出口調(diào)節(jié)閥,也可用于5%鍋爐容量的排放調(diào)節(jié)門等。該閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將閥座與閥芯設(shè)計(jì)成雙園錐體結(jié)構(gòu),閥芯錐體徑向開槽,形成齒封結(jié)構(gòu),其工作原理是當(dāng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時,由閥座與閥芯斜面密封面密封,可以達(dá)到0泄漏,當(dāng)閥芯緩慢提升,排污調(diào)節(jié)閥開始排污,排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高,間隙越大,排污量也就提高。由于齒封的作用,排污水經(jīng)齒封逐級降壓,使調(diào)節(jié)閥噪聲降低,汽蝕減少,提高了閥門的使用壽命。為延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命,提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強(qiáng)度沉淀硬化不銹鋼材料制成,并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金,提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求,排污調(diào)節(jié)閥可配用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),也可配用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),也可手動操作。

二、工作原理

  PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號,來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,來改變介質(zhì)流通面積,來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求,同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

  該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中排污流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組排污流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

50

65

80

流量特性

近似線性

公稱壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊接

配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)

PZD型

行程L(mm)

30.8

30.8

30.8

40

30.8

40

40

57.6

最大壓差△P(MPa)

15~39

額定流量系數(shù) Cv

6

8

11

25

11

25

39

56

工作溫度 t(℃)

≤450~510

使用介質(zhì)

注:本產(chǎn)品也可配氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。


四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目

技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)

基本誤差(%)

不超過±1.5

回差(%)

≤1

死區(qū)(%)

≤3

泄漏量

達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。


五、閥門主要材料

名 稱

材 料

閥體

20CrMo、12Cr1MOV

閥芯

不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C

閥桿

17-4PH、25Cr2Mo1V

閥座

不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C

產(chǎn)品尺寸

  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    32

    50

    65

    80

    H (mm)

    805

    825

    825

    1080

    825

    1080

    1080

    1210

    H1 (mm)

    120

    140

    140

    160

    140

    160

    160

    180

    L (mm)

    280

    280

    280

    400

    280

    400

    400

    550

    D1 (mm)

    38

    43

    48

    76

    48

    76

    95

    120

    D2 (mm)

    20

    25

    30

    50

    30

    50

    60

    80

    注:上述尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場所
  • 七、閥門結(jié)構(gòu)圖


    八、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時,一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時,應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
    3. 安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于最大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項(xiàng)

    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推在“自動”位置。


    十、檢修和維護(hù)
    1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢
    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 閥芯或閥座密封面損傷 
    1. 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座
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